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    310s不銹鋼板在高溫爐的應(yīng)用：我們都知道在金相試樣中沒有觀察到明顯的晶粒粗化和晶間沉淀相析出，說明爐管的使用溫度和使用環(huán)境并沒有超出材料的允許范圍。在所觀察的區(qū)域裂紋主要以沿晶方式擴展，而且在主裂紋附近還有一些微裂紋萌生，。由于高溫爐管在正常運行時的工作溫度約為620℃，同時其工作介質(zhì)中含有一定比例的氫氣，因此存在高溫氫腐蝕的可能性。其他還能導(dǎo)致裂紋沿晶擴展的因素有高溫蠕變，疲勞蠕變交互作用，晶間腐蝕等，但還需要結(jié)合掃描電子顯微鏡等的觀察結(jié)果綜合分析才能得出爐管開裂的主要原因。

 310s不銹鋼板某石化企業(yè)的一臺鍋爐使用近三年后，近期發(fā)生高溫爐管開裂事故，造成工作氣體泄漏，影響企業(yè)安全生產(chǎn)，并造成一定的經(jīng)濟損失。為了查明開裂原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，保證鍋爐的正常運行，因而對開裂爐管進(jìn)行了失效分析，以期了解鍋爐運行期間工作介質(zhì)、熱循環(huán)過程、熱應(yīng)力分布等對開裂過程的影響。

    310s不銹鋼板如前所述，本次高溫爐管開裂具有典型的沿晶【開裂】特征，目前所知的能夠?qū)е聤W氏體不銹鋼沿晶開裂的可能原因有高溫【蠕變】、疲勞一蠕變交互作用、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、高溫氫腐蝕以及過熱造成的晶界強度下降等。由于本次開裂的爐管在運行過程中沒有接觸相應(yīng)的腐蝕介質(zhì)，因此可以排除晶間腐蝕的可能性。從鍋爐的運行溫度和爐管中的氣體介質(zhì)成份來看，開裂爐管是運行在600℃以上的含氫介質(zhì)中，有發(fā)生高溫氫腐蝕的可能。